La société Leicht Küchen, basée en Allemagne, utilise depuis quelques mois une fraise à dresser à réglage synchrone LEUCO. Cet outil de conception nouvelle a pour but de prolonger de manière significative la tenue de coupe des fraises à dresser utilisées pour la fabrication de ses façades de meubles
Les armoires et les plans de travail fabriqués par la société Leicht appartiennent au segment du haut de gamme, raison pour laquelle le fabricant souabe ne fait aucun compromis en matière de précision d'ajustage et de qualité de surface. L'un de ses principaux défis est de combiner une qualité supérieure avec la meilleure rentabilité possible. « Nous souhaitons améliorer notre future rentabilité grâce à cette nouvelle fraise à dresser à réglage synchrone LEUCO. Étant donné que cet outil est
également disponible en version compacte, nous pouvons l'utiliser sur notre machine avec un manchon hydro de 30 », explique Konrad Schurr, responsable de la fabrication chez Leicht Küchen.
Le réglage permet de prolonger la durée d'utilisation des dents
On pourrait penser que ce concept a été particulièrement prévu pour la fabrication des façades de 19 mm chez la société Leicht. Konrad Schurr décrit la raison de leur décision : « Nous usinons des revêtements abrasifs et comme les dents de nos
fraises à dresser LEUCO sont toujours sollicitées au même endroit, elles s'usent rapidement. Nous devons les remplacer après quatre semaines environ,
et chaque changement entraîne des opérations de réglages et une interruption d'activité. Nous souhaitions réduire ces interruptions grâce à l'utilisation de la fraise à dresser à réglage synchrone. »La société Leicht utilise l'outil de dressage sur une plaqueuse de chants KAL 370 de HOMAG depuis décembre 2019. La version compacte pour arbre moteur de 30 mm de diamètre convient à cette machine, qui avance à 20 m/min. « La jonction entre la surface du panneau et le chant doit être propre, droite et régulière, car c'est là que nous visons un véritable joint invisible », explique Konrad Schurr. « Pour obtenir ce résultat, la machine HOMAG dispose d'une unité laser qui fait fondre la couche de colle, créant ainsi un joint étanche et durable. Des chants irréguliers entraîneraient des défauts. »
La deuxième raison pour laquelle le dressage sur cette machine est un exercice délicat chez Leicht, est qu'ils usinent en majorité des panneaux laqués. « Ces surfaces sont beaucoup plus fragiles que celles utilisées pour des cuisines de moyenne gamme », explique M. Schurr. « Même de petites microfissures invisibles sans l'aide d'une loupe peuvent endommager ces surfaces. » C'est pourquoi l'usinage ne doit être effectué qu'avec des dents parfaitement affûtées et non ébréchées.
Grâce à la fraise à dresser à réglage synchrone réglable de LEUCO, les opérateurs peuvent désormais engager des parties de dents neuves ou fraîchement affûtées en à peine quelques minutes. Pour ce faire, la machine HOMAG est arrêtée et le ré-
glage est simplement effectué par le haut, en tournant légèrement une vis. Cette manœuvre resserre un peu les deux parties de la fraise, ce qui suffit à faire engager les autres dents ou parties de dents dans la position d'usinage. Le réglage synchrone et le maintien du diamètre de l'outil éliminent également la nécessité de réajuster l'arbremoteur, tant en hauteur qu'u niveau de sa position par rapport à la pièce à travailler !
Combien de fois peut-on réajuster la fraise à dresser à réglage synchrone ? Cela dépend de la zone d'ajustement actionnée et de l'épaisseur des couches de revêtement abrasif. LEUCO compte prudemment sur au moins quatre réajustements. Konrad Schurr commente : « En ce qui nous concerne, cette fraise a dépassé nos attentes, nous avons déjà effectué cinq réajustements et l'outil fonctionne toujours. Nous pourrons sans doute la réajuster six ou sept fois. »
L'OUTIL EN DÉTAIL
La fraise à dresser à réglage synchrone a été développée par LEUCO en vue de l'usinage de panneaux à revêtement abrasif d'épaisseurs similaires. La position des dents peut être réglée de façon à ce que différentes parties de celles-ci soient engagées à chaque ajustement. C'est pourquoi l'outil se compose d'une moitié infé-
rieure et d'une moitié supérieure, reliées par un mécanisme. Lorsque l'on actionne la vis de réglage vers la droite, les deux moitiés de la fraise se rapprochent un peu, ce qui permet de prolonger l'utilisation des dents.
L'outil est disponible pour les arbresmoteur de deux dimensions ; pour les arbres de 30 mm avec un diamètre d'outil de 125/150 et pour les arbres de 40 mm avec un diamètre d'outil de 180/200/220/250. Les deux dimensions sont destinées aux dispositifs de serrage hydraulique. Le plus petit diamètre d'arbre est le plus courant
actuellement. En effet, de plus en plus de fabricants de machines emploient le serrage hydro au lieu du serrage sur arbre à double clavette sur leurs plaqueuses de chants compactes, et les arbresmoteur utilisés dans ce cas ont généralement un diamètre de 30 mm.
La fraise est équipée de dents au DP, le matériau qui, parmi tous les matériaux de coupe, possède la plus longue tenue de coupe dans les revêtements durs et abrasifs. La surface de l'outil est conçue selon le design airFace développé par Leuco . En diminuant les turbulences autour de l'outil, le design airFace permet de réduire d'environ 2 dB le bruit de fonctionnement de la fraise.
Les tests d'usure menés par LEUCO avec cette fraise dans des panneaux à revêtements hautement abrasifs ont permis d'obtenir cinq réajustements. Le seuil de rentabilité des fraises à dresser réglables est bien entendu à déterminer individuellement pour chaque client, mais était déjà
atteint après environ 40 000 mètres linéaires dans les tests réalisés. Après 200 000 mètres linéaires, les économies réalisées sur les coûts d'outillage et d'affûtage.
