Trio-Fräser: Präzision und Power für Magnethaftplatten
Der Trio-Fräser ist ein neues Werkzeug aus Vollhartmetall (VHW), das von LEUCO zur Bearbeitung für Platten mit Magnet- oder Edelstahl-Oberflächen entwickelt wurde.
Durch seine spezielle Beschichtung und innovative Schneiden-Geometrie bleiben die Schnittkanten des Fräsers bei diesen extrem abrasiven Materialien lange scharf.
Magnethaftplatten sind spezielle Spanplatten mit hoher magnetischer Kraft, erzeugt durch eine in das Laminat eingebettete Eisenfolie oder ein Gitternetz. Aufgrund ihrer Haftwirkung und edlen Optik werden die gesondert beschichteten Platten in vielen unterschiedlichen Bereichen eingesetzt. Dazu gehören Kinder- und Küchenmöbel wie auch der Laden- und Messebau. Ebenso finden sie Verwendung in der Schaufenstergestaltung oder bei Displays und Informationstafeln.
Werkzeugaufbau steigert Einsatzzeiten
Um Präzision und Standzeiten bei der Bearbeitung der äußerst abrasiven Plattenmaterialien zu erhöhen, besitzt der Trio-Fräser eine besondere Schneiden-Geometrie und eine LEUCO topcoat-Beschichtung. Wie lange die Standzeiten durch die außergewöhnliche Schneiden-Struktur werden, belegen Versuchsberichte: Bei der Bearbeitung von V2A-Edelstahl belegten Spanplatten hatte das Werkzeug selbst nach 120 Metern Einsatz noch eine gratfreie Schnittkante, bei diesem Material eine Ausnahme. Beste Ergebnisse erzielte der Fräser mit geringerer Drehzahl und höherem Vorschub. So wurden die letzten 20 Meter bei 3.000 U/min und 5 m/min Vorschub gefräst – mit exzellentem Resultat. Gleiches erreichte der Trio-Fräser bei Magnethaftplatten. Das Erfolgskonzept: Die Fräser-Konstruktion kombiniert eine Hauptschneide mit einem normalen Achswinkel und zwei dicht nebeneinanderliegenden Schneiden mit einem höheren Achswinkel.
Trio-Fräser überzeugt im Dauereinsatz
Auch Rückmeldungen von Kunden unterstreichen das außergewöhnliche Leistungslevel des Trio-Fräsers: So bestätigen Anwender, dass beim Einsatz an Magnetplatten mit Drehzahlen von 6000 U/min und einem Vorschub von 3-5 m/min der Fräser nach über 2500 Laufmetern noch nicht am Ende seiner Standzeit angelangt ist – bei einem Abtrag von 3 Millimetern pro Fräsgang. In diesem Fall könnte die Anzahl der Laufmeter sogar noch höher sein, da bei der Bearbeitung teilweise zweimal abgetragen wurde.
Optimale Fräs-Strategie bietet höchste Effizienz bei der Bearbeitung von Magnethaftplatten oder mit Edelstahl belegten Platten
Generell liegen die empfohlenen Einsatzparameter bei Drehzahlen von 5000-6000 U/min und einem Vorschub je nach Durchmesser von 4-8 m/min. Bei Fügeschnitten wird die Bearbeitung im Gleichlauf empfohlen. Ansonsten ist ein oszillierendes Fräsen mit einem Oszillationsmaß von 2-6 Millimetern je nach Fräser zu bevorzugen. Sollte das nicht möglich sein, ist es ratsam, das Werkzeug nach jedem Fräsvorgang schrittweise in Z-Richtung um 0,5 bis 1 Millimeter zu versetzen.
Exklusive Schneiden-Geometrie nur bei LEUCO
Aufgrund der speziellen Anordnung der drei unterschiedlichen Achswinkel zueinander, ist das Nachschärfen des Fräsers nicht wirtschaftlich. Die besondere Schneiden-Geometrie ist ausschließlich bei LEUCO erhältlich und durch ein Gebrauchsmuster geschützt. Das innovative Werkzeug ist durch seine langen Standwege und sauberen Schnittkanten aktuell die „State-of-the-Art“-Lösung mit dem besten Preis-Leistungsverhältnis auf dem Markt.
